隔离墩钢模具的机械抛光主要还是靠人工完成,所以钢模具抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外,还与隔离墩钢模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的条件条件,假如钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难,抛光膏简单介绍钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。工件表面状况对抛光工艺的影响,钢材在切削机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层。不同硬度对抛光工艺的影响,硬度增高使研磨的困难增大,但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高,要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高,抛光过度的可能性相应减少。 

　　隔离墩模具朝着高精度化方向发展,对模具的需求不断增加,而且朝着高纯净度、超细化组织及使用寿命长的方向发展。隔离墩模具制造多样化、精密化,向制品化方向发展,尽可能缩短模具加工周期,要求模具的生产企业能提供经过机加工或热处理的模具钢。随着产品的不断更新对模具的性能也提出了更高的要求,如耐腐蚀性能、切削性能、蚀刻性能等。在热作模具方面,要开发具有自主知识产权的新型低成本、高寿命热作模具,开发超纯净、组织均匀的热作模具,提高热压铸模具和热挤压模具的使用寿命。