在隔离墩模具选材的过程中,要非常注意模具在使用过程中需要面临的问题,这些问题都是需要在选择材料的时候选出相应的应对措施的。坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。耐磨性是模具选材非常重要的一个因素。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。疲劳断裂性能模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。

　　还有就是要注意隔离墩模具在生产的过程中,各个细节的控制,首先就是温度控制,模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在保证成型良好前提下,用较低的浇注温度。合理的压铸工艺,比压、充填速度。调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。在隔离墩模具的日常的使用的过程中,一定要注意,定期消除应力和模具维护工作。

　　要想对隔离墩模具的表面进行处理,首先就是要了解材料的种类及其外表性能。塑料种类繁多,因其类别和加工成型办法不同而使外表具有性能的差别,如外表清洁程度,有时加工用脱模剂,此时外表上就有其附着物,处置时应注意到这点;又如塑料外表有不同的外表能,低外表能者应用特殊办法,高外表能者可以用通常办法;塑料还因其结构不同而又有极性强弱和结晶与非结晶的区别,极性低又结晶型的塑料,要用特殊办法处置,高极性和非结晶型塑料则可以用通常办法。有的塑料外表存在必定的弱界面层,在外表处置时应加以除去或进行改性,否则,胶接损坏会发作在这一层面上且强度不高。