近年来,我国的隔离墩模具产业取得了不错的成绩,但是其发展仍然面临很多瓶颈,技术创新一直是国内压铸模具行业的硬伤。与国外的压铸行业相比,我国的压铸模具产业在制造工艺水平上明显落后,这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。从模具生产的总体情况来说,存在诸多问题,低端的模具产量过大,库存积压严重,高端模具生产不足,需要从国外进口。特别是一种重要部位的精密模具缺口较大,需要进口。针对这样的情况,模具产业需要实现产业升级,转型生产中高端的模具。而且,要以市场需求为入口,把模具产品细分化。

　　由于隔离墩模具设计与制造的效率对产品的开发效率有着决定性影响,为适应全球化竞争的需要,模具企业必须从分散走向合作,模具设计单位、制造企业以及模具用户之间必须进行充分的协作与交流,利用网络化协同技术,发挥各自的技术优势,才能快速地开发出高质量的模具产品。我国加入WTO后,伴随着世界经济的一体化浪潮,全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋,中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。中低档的模具国际市场潜力十分巨大,只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,隔离墩模具出口的前景是十分乐观的。

　　隔离墩模具行业已完成了技能型向技术复合型的转变,由模具制造向模具+技术服务过渡,模具企业不仅仅是模具供应商还成为集成技术服务商。“项目式”、“工程式”管理代替“订单式”管理,模具产品在整个制造生命周期中是个共同探讨修改的过程;模具企业在交付模具产品的同时要交付设计、工艺、分析的数字化过程,模具企业提供的产品是模具与模具成形工艺的一体化方案,是完成产品从设计到制造的产业化关键结点,模具企业不仅仅是模具供应商还成为了集成技术服务商。